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Erstgespräch

Engineering Base · Process

Process Engineering von FEED bis Betrieb – durchgängig in Engineering Base

Ein Datenmodell für alle Disziplinen. Sie erhalten ein Engineering-Paket, in dem alle Teile zusammenpassen, statt eines Ordners voller Einzeldokumente.

Symbolbild eines R&I-Fließbild-Ausschnitts: Absorberkolonne mit Tropfenabscheider, zwei Verteilern, zwei Packungsbetten und Kaminboden, Gaseintritt, Armaturen, Regelventil mit Motorantrieb, Wärmeübertrager sowie Messstellen für Temperatur, Druck, Durchfluss und Füllstand.DN 50K10Absorber 1V11DN 25V12DN 50MV21RegelventilW30V13TIK10-T01PIK10-P01TIK10-T02PIK10-P02PIK10-P03TIK10-T03LK10-L01PIK10-P04TIK10-T04FIR20-F01

In der Prozessindustrie entscheidet die Qualität der Engineering-Daten darüber, ob Anlagen termingerecht in Betrieb gehen und wartbar bleiben. TechnologiX begleitet Ihr Projekt von der FEED-Studie über das R&I-Fließbild bis zum fertigen E/MSR-Detail-Engineering, im Basic Engineering ebenso wie im Detail Engineering. Wir arbeiten dabei durchgängig auf einer zentralen Datenbasis in Engineering Base. Jede Messstelle, jede Armatur und jedes Kabel wird dort genau einmal gepflegt und erscheint in allen Dokumenten konsistent.

Die Projektphasen im Überblick
  1. Concept und FEEDPFD, Massenströme, Datenblätter
  2. Process EngineeringR&I, Rohrklassen, Messstellen
  3. Detail EngineeringI/O-Listen, Loops, Stromlaufpläne
  4. Schaltschrank und ExEPLAN, Eigensicherheit
  5. IBN und BetriebBestandsabgleich, Umbauten

Eine Datenbasis in Engineering Base, von der ersten Skizze bis zur letzten Änderung

Ein Objekt, viele Sichten

Ändert sich eine Messstelle im R&I, ziehen alle abhängigen Unterlagen automatisch nach. Ohne Nachpflege in fünf Dateien.

Druckmessung PT 101

einmal angelegt, einmal gepflegt

  • R&I-FließbildMessstelle mit Medium und Rohrleitung
  • InstrumentendatenblattMessbereich, Prozessanschluss
  • I/O-ListeSignal auf Karte und Kanal
  • Loop-DiagrammFeld bis Leitsystem
  • KabellisteKabel, Typ, Länge, Weg
  • KlemmenplanKlemme im Schaltschrank

Unsere Leistungen entlang der Projektphasen

Projektleitung und Schnittstellenkoordination zu Verfahrenstechnik, Rohrleitungsbau, Bau, Maschinenbau und Leittechnik-Lieferanten übernehmen wir über alle Phasen.

  1. Concept, FEED und Basic Engineering

    Wir legen früh eine belastbare Grundstruktur an, auf der später alle Gewerke aufsetzen.

    • Blockschemata und Funktionsstruktur der Anlage
    • Verfahrensfließbilder (PFD) mit ersten Mengen- und Massenströmen
    • Übernahme von Simulationsergebnissen
    • Erste Datenblätter für Apparate, Maschinen und Instrumente
    • Regelkonzepte und Grundzüge der Automatisierungsstruktur

  2. Process Engineering (R&I / P&ID)

    Das R&I-Fließbild ist der Ausgangspunkt für alle weiteren Gewerke. Deshalb behandeln wir es als gepflegtes Datenobjekt und nicht als Zeichnung.

    • Erstellung und laufende Pflege von R&I-Fließbildern (P&ID)
    • Rohrleitungen mit Medium, Fließrichtung, Druck und Temperatur sowie regelbasierte Auslegung über Rohrklassen
    • Instrumentierung und Mess-/Stellenstruktur mit einheitlicher Kennzeichnung
    • Freigabe- und Freeze-Workflows für R&I-Stände, damit nachgelagerte Gewerke auf einem definierten, freigegebenen Stand arbeiten

  3. Detail Engineering E/MSR

    Hier zeigt sich der Vorteil der gemeinsamen Datenbasis am deutlichsten. Was im R&I angelegt ist, fließt direkt in die E/MSR-Planung.

    • Messstellen-, Signal-, Aktor- und I/O-Listen
    • Geräte- und Instrumentendatenblätter
    • Loop-Diagramme
    • Cause-&-Effect-Matrizen und Verriegelungsbeschreibungen
    • Verbraucherlisten und Leistungsbilanzen
    • Planung der Niederspannungs-Energieverteilung
    • Stromlaufpläne, Klemmen- und Verdrahtungspläne
    • Kabellisten und Kabelpläne
    • Kabelweg- und Kabeltrassenplanung, auch im 3D-Modell
    • SPS- und Leitsystem-Übersichten
    • Typical-basierte Planung: Für wiederkehrende Messstellen, Loops, Motorabgänge und Ventilansteuerungen definieren wir wiederverwendbare Standardlösungen, sogenannte Typicals. Neue Anlagenteile entstehen aus geprüften Typicals und werden nicht jedes Mal neu gezeichnet. Das ist schneller, einheitlicher und weniger fehleranfällig.

  4. Schaltschrank­konstruktion und Ex-Engineering

    • Schaltschrankkonstruktion mit EPLAN: Aufbauzeichnungen, Klemmenpläne und Stücklisten als fertige Fertigungsunterlage für Ihren Schaltschrankbauer
    • Konstruktion für explosionsgefährdete Bereiche, inklusive Trennung eigensicherer und nicht eigensicherer Stromkreise
    • Nachweis der Eigensicherheit für eigensichere Stromkreise (Ex i) nach IEC/EN 60079-14 (VDE 0165-1)
    • Hardware- und Softwareplanung in einem System. Dadurch stimmen I/O-Belegung, Verdrahtung und Leitsystem-Konfiguration nachweislich überein.

  5. Inbetriebnahme und Betrieb

    • Unterstützung bei Inbetriebnahme und Bauleitung sowie Optimierung im Anlauf
    • Rotstrich-Einarbeitung und Bestandsabgleich: Die Dokumentation zeigt den tatsächlichen Anlagenzustand.
    • Modifikationen, Funktionserweiterungen und Kleinumbauten im laufenden Betrieb, auf derselben Datenbasis wie das ursprüngliche Engineering
    • Bereitstellung von Anlagendaten für Ihre Instandhaltungs- und Wartungssysteme

Begleitend über alle Phasen

Projektsteuerung

  • Projektleitung und Engineering-Management: ein verantwortlicher Ansprechpartner für Termine, Kosten und Qualität des Engineerings
  • Schnittstellenkoordination zu Verfahrenstechnik, Rohrleitungsbau, Bau, Maschinenbau und Leittechnik-Lieferanten

Ausschreibung und Beschaffung

  • Anfrage- und Ausschreibungsspezifikationen für Geräte, Schaltschränke und Leittechnik
  • Technische Bewertung von Angeboten als Entscheidungsgrundlage für die Vergabe
  • Technische Beschaffungsunterstützung: Anfrage, Bestellung und Lieferverfolgung bei den Herstellern
  • Leistungsverzeichnisse für Montage und Inbetriebnahme

Funktionsbeschreibung, Software und Automatisierung

  • Funktionsbeschreibungen als verbindliche Grundlage für Programmierung und Abnahme
  • Software-Design-Dokumentation und funktionsbezogene Dokumentation
  • SPS- und Leitsystem-Programmierung bzw. -Projektierung
  • Simulatoren für Test und Schulung, bevor die Anlage läuft

Typicals: einmal geprüft, beliebig oft eingesetzt

Wiederkehrende Messstellen, Loops und Motorabgänge als Standardlösungen. Neue Anlagenteile entstehen aus geprüften Bausteinen.

Typical

Motorabgang direkt

Schaltung, Klemmen, Kabel, Signale und Datenblatt als ein geprüfter Baustein

  • -M101Förderpumpe
  • -M102Rührwerk
  • -M103Dosierpumpe
Grafik: Aus dem geprüften Typical „Motorabgang direkt“ entstehen drei Motorabgänge: -M101 Förderpumpe, -M102 Rührwerk und -M103 Dosierpumpe.

Single Source of Truth: was das für Sie konkret bedeutet

Wir erstellen keine toten Dokumente, wir pflegen eine lebende Datenbank. Wenn sich eine Messstelle im R&I ändert, ziehen I/O-Liste, Loop-Diagramm, Kabelliste und Stromlaufplan automatisch nach, ohne manuelle Nachpflege in fünf verschiedenen Dateien. Sie erhalten:

  • ein konsistentes Gesamtpaket aus R&I, Loops, SPS-Übersichten, Kabellisten und Stromlaufplänen, das inhaltlich zusammenpasst
  • weniger Abstimmungsschleifen zwischen Verfahrenstechnik und E/MSR
  • nachvollziehbare Änderungen über den gesamten Projektverlauf
  • einen digitalen Anlagen-Zwilling, der nach der Inbetriebnahme weiter genutzt und gepflegt werden kann, statt im Archiv zu veralten

„Wir können nicht nur Detail, sondern auch Basic“: Weil wir bereits in der frühen Phase einsteigen, ist die Datenstruktur von Anfang an auf das Detail Engineering und den späteren Betrieb ausgelegt.

Typische Aufgabenstellung

Beispielhafter Ablauf, kein konkretes Kundenprojekt.

Retrofit einer bestehenden Prozessanlage

Ausgangslage
Ein Betreiber plant den Umbau einer über Jahrzehnte gewachsenen Anlage. Die vorhandene Dokumentation besteht aus PDF-Scans, teils handschriftlich nachgetragenen R&I-Fließbildern und Kabellisten in verschiedenen Excel-Versionen. Welcher Stand gilt, weiß niemand mehr sicher.
Vorgehen TechnologiX
  1. Bestandsaufnahme vor Ort: Instrumentierung, Verkabelung, Schaltschränke
  2. Überführung des Ist-Zustands in Engineering Base mit einheitlicher Kennzeichnung
  3. Durchgängiges Detail Engineering für den Umbau auf dieser bereinigten Datenbasis
  4. Übergabe als gepflegte Datenbank, auf Wunsch mit laufender Pflege durch TechnologiX
Ergebnis
Der Betreiber hat statt veralteter Einzel-PDFs eine saubere, pflegbare Datenbasis. Sie dient als verlässliche Grundlage für den aktuellen Umbau und für alle künftigen Änderungen.

Häufige Fragen zu Process

Was bietet TechnologiX im Process Engineering mit Engineering Base?

Die TechnologiX GmbH begleitet Projekte der Prozessindustrie von der FEED-Studie über das R&I-Fließbild bis zum fertigen E/MSR-Detail-Engineering, im Basic Engineering ebenso wie im Detail Engineering. Alle Unterlagen entstehen durchgängig auf einer zentralen Datenbasis in Engineering Base. Jede Messstelle, jede Armatur und jedes Kabel wird dort genau einmal gepflegt und erscheint in allen Dokumenten konsistent.

Übernimmt TechnologiX auch Basic Engineering?

Ja. Die TechnologiX GmbH übernimmt neben dem Detail Engineering auch Concept, FEED und Basic Engineering, zum Beispiel Blockschemata, Verfahrensfließbilder (PFD) mit ersten Mengen- und Massenströmen, erste Datenblätter und Regelkonzepte. Weil TechnologiX bereits in der frühen Phase einsteigt, ist die Datenstruktur in Engineering Base von Anfang an auf das Detail Engineering und den späteren Betrieb ausgelegt.

Erstellt TechnologiX Eigensicherheitsnachweise?

Ja. Die TechnologiX GmbH erstellt den Nachweis der Eigensicherheit für eigensichere Stromkreise (Ex i) nach IEC/EN 60079-14 (VDE 0165-1). Dazu gehört die Konstruktion für explosionsgefährdete Bereiche, inklusive der Trennung eigensicherer und nicht eigensicherer Stromkreise.

Baut TechnologiX auch Schaltschränke?

Nein. Die TechnologiX GmbH übernimmt die Schaltschrankkonstruktion mit EPLAN und liefert Aufbauzeichnungen, Klemmenpläne und Stücklisten als fertige Fertigungsunterlage. Gebaut wird der Schaltschrank von Ihrem Schaltschrankbauer.

Was sind Typicals in Engineering Base?

Typicals sind wiederverwendbare Standardlösungen für wiederkehrende Anlagenteile wie Messstellen, Loops, Motorabgänge und Ventilansteuerungen. Die TechnologiX GmbH definiert sie in Engineering Base, sodass neue Anlagenteile aus geprüften Typicals entstehen und nicht jedes Mal neu gezeichnet werden. Das ist schneller, einheitlicher und weniger fehleranfällig.

Was bedeutet Single Source of Truth im E/MSR-Engineering?

Single Source of Truth bedeutet bei der TechnologiX GmbH, dass jedes Objekt in Engineering Base genau einmal existiert und jedes Dokument eine Sicht auf diese Datenbasis ist. Ändert sich eine Messstelle im R&I-Fließbild, ziehen I/O-Liste, Loop-Diagramm, Kabelliste und Stromlaufplan automatisch nach, ohne manuelle Nachpflege in mehreren Dateien.

Ihr Ansprechpartner für Process

Allgemeiner Kontakt

TechnologiX GmbH

+49 173 786 4287
info@technologix-solutions.com

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